Misturadores de Gases, Analisadores de Gases, Reguladores de Pressão e Válvulas

Guía completa sobre mezcladores de gas, analizadores de gas y sus diversas aplicaciones

Autor: Miguel Gil

contato@managas.com.br

¡Mucha espuma al final del barril de cerveza!

Muita espuma no final do Barril

¿Alguna vez se ha enfrentado a este problema?

A medida que se consume el barril de cerveza, se hace más difícil servirlo en el grifo, el líquido se vuelve más escaso, las burbujas se hacen más grandes, el desperdicio aumenta y la situación solo empeora.

Por mucho que la cabeza de la cerveza tenga funciones importantes y esenciales, como proteger el líquido, el atractivo estético en el vaso, etc., el exceso de espuma puede dificultar el servicio y afectar negativamente sus ganancias.

¿Por que sucede?

Para responder a esta pregunta, debemos pensar en lo que sucede cuando extraemos cerveza del barril.

Dentro del barril, en un escenario ideal, el contenido de CO2 (Dióxido de Carbono) presente en el «headspace (espacio en la parte superior del barril donde actúa la presión de CO2 para la extracción del líquido) debería ser el mismo que el contenido de CO2 presente en la cerveza. (tasa de carbonatación).

Este es un sistema dinámico, donde la búsqueda del equilibrio es constante.

Por ejemplo:

Si en un momento dado durante el consumo del barril, la cantidad de CO2 en el “headspace” es menor que la cantidad de CO2 presente en el líquido, la cerveza «perderá» CO2 en el “headspace” hasta que se restablezca el equilibrio, en cuyo caso , la cerveza puede quedarse sin gasolina.

Otro escenario común: si la cantidad de CO2 en el «headspace» es mayor que el CO2 en el líquido.

Para restablecer el equilibrio del sistema, la cerveza comienza a absorber CO2 del “headspace”, las burbujas aumentan y puede haber un aumento en la tasa de carbonatación de la cerveza. Cuando esto ocurre, la cerveza puede tener un aumento excesivo en la cantidad de espuma (demasiado CO2 para ese estilo en particular).

La cantidad excesiva de espuma es más común al final del barril, porque en esta etapa, el “headspace” es cada vez mayor y, en consecuencia, la cantidad respectiva de CO2 también se vuelve mayor que la de la cerveza por cada vaso servido.

Si este barril es un estilo de giro alto (pilsen, ale, etc.) y se consume en cuestión de horas, generalmente no hay problema de espuma.

Sin embargo, para otros escenarios como estilos con menor rendimiento, cámara fría alejada de los grifos (tubos largos), demanda de alta presión de extracción, cervezas con tasas de carbonatación muy diferentes, alta temperatura, etc., la formación de espuma y la reducción la calidad del líquido puede ocurrir fácilmente.

Para resolver o minimizar este desafío, recomendamos intentar reducir la presión de extracción y trabajar con mezclas de CO2 y nitrógeno que satisfagan las demandas de extracción de cada estilo de cerveza.

Hablaremos más sobre esto en otras publicaciones, no te lo pierdas.

¡PREGUNTAS sobre mucha espuma al final del barril de cerveza!

Si tiene alguna pregunta sobre el tema “¡Mucha espuma al final del barril de cerveza!”, Póngase en contacto.

Aproveche la oportunidad y descubra nuestra línea de mezcladores de gas para extraer cerveza y, una mezcla de dióxido de carbono y nitrógeno para cerveza.

Misturador de Gases para Chopp

Misturador de Gases que possibilita a mistura de Dióxido de Carbono (CO2) e Nitrogênio (N2), proporcionando uma extração/dispensação de forma otimizada. Modelo 1 saída fixa.

Misturador de Gases para melhorar a espuma do chopp/cerveja

Misturador de Gases que possibilita a mistura de Dióxido de Carbono (CO2) e Nitrogênio (N2), proporcionando uma extração/dispensação de forma otimizada. Modelo 1 saída dinâmica.

Misturador de Gases para Chopp

Misturador de Gases que possibilita a mistura de Dióxido de Carbono (CO2) e Nitrogênio (N2), proporcionando uma extração/dispensação de forma otimizada. Modelo 2 saídas fixas.

Misturador de Gases Dinâmico

Misturador de Gases que possibilita a mistura de Dióxido de Carbono (CO2) e Nitrogênio (N2), proporcionando uma extração/dispensação de forma otimizada. Modelo 2 saídas dinâmicas.